炭黑產業(yè)網據世界橡膠展消息：

1.彈性體微型機器人

2.旭化成為生物質丁腈橡膠做出貢獻

3.橡膠材料電池可增加電動汽車的行駛里程

4.信越化學的可穿戴材料

5.科思創(chuàng)推出循環(huán)利用的智能手機殼

6.路博潤推出用于電線電纜的新型TPU等級

7.西部制藥與康寧合作開發(fā)注射藥物系統(tǒng)

8.贏創(chuàng)工業(yè)公司推出新的增塑劑

9.Roxtec利用納米材料開發(fā)抗靜電橡膠

10.特瑞堡的多組分技術解決熱塑性到熱固性彈性體粘合

1.彈性體微型機器人

麻省理工學院的研究人員稱，隨著微型無人機的發(fā)展，其機翼由人造肌肉以基于彈性體的致動器形式提供動力，可能將取得重大進展。未來，成群昆蟲大小的機器人將用來為莊稼地授粉或尋找埋在倒塌建筑物中的幸存者。

麻省理工學院的一位女發(fā)言人表示，研究小組使用的彈性體是Elastosil P7670——一種由瓦克化學生產的室溫固化軟彈性體。

這項創(chuàng)新的關鍵在于一種新型制造技術，該技術可以制造出具有極大延長部件壽命的執(zhí)行器，并與現有型號相比，提高了機器人的性能和有效載荷。

通過制造缺陷較少的人造肌肉，微型無人機可以在比當前版本低75%的電壓下工作，同時攜帶80%以上的有效載荷。這種重量不到一克的機器人在懸停飛行中飛行時間最長，誤差最小。

這種矩形微型機器人有四組翅膀，每一組翅膀都由類似肌肉的致動器驅動，由夾在兩個極薄電極之間的彈性體層制成，并卷成一個圓柱體。

當施加電壓時，電極擠壓彈性體以產生足夠的機械應變來拍打機翼。致動器的表面積越大，所需電壓越低。因此，人造肌肉是由盡可能多的超薄彈性體層和電極層交替形成的：最終形成一個20層的致動器，每層厚度為10微米。

為了達到這一目的，研究小組必須克服旋涂過程中的問題，在旋涂過程中，彈性體被倒在一個平坦的表面上，并快速旋轉，將薄膜向外拉，使其變薄。

在這個過程中，空氣回到彈性體中，產生許多微小的氣泡。這些氣泡的直徑只有1微米，所以之前只是忽略了它們。當皮膚越來越薄時，氣泡的作用就會越來越強。

麻省理工學院的研究小組發(fā)現，當彈性體仍然潮濕時，旋壓涂層后立即進行真空處理，在彈性體干燥之前去除氣泡。去除這些缺陷可以使致動器的功率輸出增加300%以上，并顯著提高其使用壽命。

研究人員還優(yōu)化了由碳納米管(CNT)組成的薄電極。當較高濃度的碳納米管增加致動器的功率輸出并降低電壓時，致密層也包含更多缺陷。

由此產生的20層致動器需要不到500伏的電壓來運行，并施加足夠的功率，使機器人的提升重量比達到3.7:1。這意味著它可以攜帶重量近3倍的物品。

在20秒的懸停試飛中，懸停機器人更穩(wěn)定地保持其位置，20層執(zhí)行器在驅動200多萬個循環(huán)后仍然平穩(wěn)工作。這大大超過了其他執(zhí)行器的壽命。

該團隊下一步的目標是在潔凈室中制造執(zhí)行器，并利用納米制造技術，以克服目前對它們可以制造多薄層以及旋涂速度的限制。并且，在生產了10微米的執(zhí)行器層之后，研究人員希望將厚度減少到只有1微米，這將為這些昆蟲大小的機器人的許多應用打開大門。

　　2. 旭化成為生物質丁腈橡膠做出貢獻

旭化成歐洲公司通過ISCC PLUS認證，實現了生物質工藝生產丙烯腈的重要里程碑。旭化成子公司東西石化有限公司獲得了認證。使用生物質丙烯生產丙烯腈將于2月開始。

該認證由國際可持續(xù)性和碳認證體系頒發(fā)，涵蓋歐盟以外生產、全球供應的生物基碳材料，并管理和確保供應鏈中的可持續(xù)原材料。

丙烯腈是許多合成橡膠的重要組成部分，通常通過傳統(tǒng)方法生產，將化學物質推過反應器，然后經過硫酸浴。旭化成使用一種從生物質丙烯中生產丙烯腈的工藝，丙烯是“有機化學中最重要的化學中間體之一”。

當碳氫化合物被加熱時，或者當生物質發(fā)酵農業(yè)、私人家庭、工業(yè)或林業(yè)廢物產生生物乙醇時，可以產生丙烯。

旭化成說，油菜籽、玉米、小麥、甜菜或向日葵等糧食作物也被用作原料。

　　3. 橡膠材料的電池可增加電動汽車的行駛里程

電動汽車的發(fā)展需要具有成本效益、安全和耐持久的電池，并且在使用過程中不會爆炸或危害環(huán)境。美國佐治亞理工學院的研究人員找到了一種有前途的替代傳統(tǒng)鋰離子電池的方法，該電池由一種常見的材料制成：橡膠。

彈性體或合成橡膠因其卓越的機械性能而廣泛用于消費品和可穿戴電子產品和軟機器人等先進技術。研究人員發(fā)現，當這種材料配制成 3D 結構時，可以作為高速鋰離子傳輸的工具，具有出色的機械韌性，從而使電池充電時間更長，讓電動汽車走得更遠。這項與韓國科學技術高等研究院合作進行的研究于1月12日發(fā)表在《自然》雜志上。

在傳統(tǒng)的鋰離子電池中，離子由液體電解質移動。然而，電池本質上是不穩(wěn)定的：即使是最輕微的損壞也可能泄漏到電解液中，導致爆炸或火災。安全問題迫使業(yè)界關注固態(tài)電池，它可以使用無機陶瓷材料或有機聚合物制成。

喬治·伍德拉夫機械工程學院副教授 Seung Woo Lee 說：“大多數行業(yè)都專注于制造無機固態(tài)電解質。但它們很難制造，且價格昂貴不環(huán)保。”研究小組的成員，發(fā)現了一種優(yōu)于其他材料的橡膠基有機聚合物。固體聚合物電解質由于其低制造成本、無毒和柔軟的性質而繼續(xù)引起人們的極大興趣。然而，傳統(tǒng)的聚合物電解質不具備足夠的離子電導率和機械穩(wěn)定性來實現固態(tài)電池的可靠運行。

佐治亞理工學院的研究人員使用橡膠電解質解決了鋰離子傳輸速度慢和機械性能差的弱點。關鍵突破是允許材料在堅固的橡膠基質內形成三維 (3D) 互連的塑料晶相。這種獨特的結構帶來了高離子電導率、優(yōu)異的機械性能和電化學穩(wěn)定性。

這種橡膠電解質可以在低溫條件下使用簡單的聚合工藝制成，在電極表面產生堅固而光滑的界面。橡膠電解質的這些獨特的特性可防止鋰枝晶生長，并允許更快的離子移動，即使在室溫下也能實現固態(tài)電池的可靠運行。

橡膠因其高機械性能而被廣泛使用，能夠制造出更便宜、更可靠和更安全的電池。

機械工程研究員Seung Woo Lee表示，“更高的離子電導率意味著你可以同時移動更多的離子。通過增加這些電池的能量比和能量密度，你可以增加電動汽車的行駛里程?！?/p>

研究人員現在正在尋找通過增加循環(huán)時間和通過更好的離子電導率減少充電時間來提高電池性能的方法。到目前為止，他們的努力已經使電池的性能/循環(huán)時間提高了兩倍，制造出比傳統(tǒng)鋰離子電池更安全、能量密度更高的下一代固態(tài)電池。

4.信越化學的可穿戴材料

信越化學有限公司開發(fā)了“電生理”干電極和高彈性線材，可用來設計“下一代”可穿戴材料。

新電極采用信越的硅膠材料，能夠遠程測量和傳輸人體生物電信號，包括心率和心電圖(ECG)波形等生命體征。

信越表示，硅膠材料對皮膚友好，不會引起刺激，尤其適于每天24小時佩戴的健康貼片。

該公司表示，這種材料薄如人的頭發(fā)，非常輕和柔軟，在皮膚上感覺不到。除了“優(yōu)越的生物相容性”外，該材料還具有拒水性能，這樣在水中也能夠佩戴。這是現有凝膠型電極無法實現的功能。

此外，信越表示已經為可穿戴的線材開發(fā)了“高度可拉伸”的材料，在反復拉伸后仍能保持導電性。

荷蘭Holst中心利用信越技術開發(fā)的健康貼片，即使在連續(xù)佩戴一周后也能提供生物信號數據。

5.科思創(chuàng)推出循環(huán)利用的智能手機殼

科思創(chuàng)正在與荷蘭Fairphone 公司合作，為其智能手機提供可循環(huán)材料解決方案。Fairphone 3 及其后繼產品 Fairphone 4 的保護套使用了完全和部分回收的熱塑性聚氨酯 (TPU)，而新款設備還額外使用了部分回收的聚碳酸酯。

科思創(chuàng)的消費后回收 (PCR) 聚碳酸酯產品組合用于 Fairphone 4 的后蓋、中框和無線充電器。該產品組合的 PCR 含量為 30%-50%，其物理特性可與原始材料相媲美，并提供良好的沖擊強度、平衡的流動行為以及高剛度和阻燃性，以確保較長的使用壽命，另外與原始材料相比，二氧化碳排放量減少 30%。

科思創(chuàng)還開發(fā)了一系列新的 Desmopan? 品牌可回收和部分回收的TPU，現在用于 Fairphone 4 的保護套，并通過了 RCS(回收聲明標準)認證，這是一項在供應鏈中回收原材料的可追溯性國際標準。

這包括產品 Desmopan? 3095AU RC100，該產品是在識別出多種后工業(yè)回收塑料流后開發(fā)的。完全回收的材料具有 TPU 的典型優(yōu)勢，例如高耐化學性和耐磨性，但更易于加工，因為它在較低溫度下熔化并且比原始材料流動性更好。該產品已在 Fairphone 3 的保護套中得到證明，現在也用于 Fairphone 4。它有三種顏色可供選擇：灰色、綠色和粉紅色。

　　6.路博潤推出用于電線電纜的新型TPU等級

1月18日美國路博潤工程聚合物公司(Lubrizol)發(fā)布公告，推出了一種用于電線和電纜的新型熱塑性聚氨酯。

根據路博潤的公告，新型 Estane ZHF 90AM9 NAT 01 TPU 具有阻燃特性，但不含鹵素原子。

該公司聲稱它提供了優(yōu)于現有材料的性能，并指出這種單一材料結合了所有必需的特性，以確保耐用的高性能電線和電纜。

該紫外線穩(wěn)定產品具有 UL 90 V-0 和 UL 105°C 溫度等級，并通過了 UL 1581 第 1061 節(jié)對小直徑電纜的電纜火焰測試，經過驗證的實例直徑小至 8 毫米。

7.西部制藥與康寧合作開發(fā)注射藥物系統(tǒng)組合

1 月 25 日美國西部制藥公司與康寧公司達成的“里程碑式”供應協議，將進一步開發(fā)其注射藥物系統(tǒng)組合。該合作伙伴關系包括投資數百萬美元，以擴大康寧的 Valor Glass 品牌，用于藥品包裝和輸送系統(tǒng)，擴大患者獲得救生治療的機會。

先進的系統(tǒng)將西部制藥的 NovaPure 組件與其 Daikyo Flurotec 涂層配對，然后與康寧的 Valor Glass 和 Velocity Vials 配對。

當NovaPure組件(由溴化丁基橡膠制成的特定系列塞子和柱塞)與康寧Valor 玻璃系統(tǒng)搭配使用時，新技術就會發(fā)揮作用，從而提高注射輸送系統(tǒng)的化學耐久性、強度和抗損壞性，這對全世界的客戶和患者來說是雙贏的。

8.贏創(chuàng)工業(yè)公司推出新的增塑劑

根據 1 月 25 日的新聞稿，贏創(chuàng)工業(yè)公司推出了一種新的增塑劑，據稱該增塑劑具有“廣受歡迎的特性”。

Elatur 品牌的 DINCD 是一種環(huán)己酸酯，是贏創(chuàng) Elatur 系列的最新一代產品。公司稱，這種新產品具有低溫柔韌性和高抗紫外線性等特性，有助于提高由它制成的產品的耐候性和耐用性。

此外，由于其低粘度，贏創(chuàng)表示 Elatur DINCD 易于加工，適用于要求苛刻的外部和內部應用，如紡織織物、屋頂膜、地板覆蓋物、粘合劑和密封劑以及油漆和涂料。

贏創(chuàng)表示，這是該公司“根據特定客戶需求擴大增塑劑產品組合的長期戰(zhàn)略”的一部分。

增塑劑應用技術負責人 Michael Grass 表示，“開發(fā)新型異壬醇基增塑劑使贏創(chuàng)能夠基于我們的技術開發(fā)一種產品，通過良好的加工性能和高耐用性相結合，為客戶提供產品優(yōu)化的新機會?！?/p>

據贏創(chuàng)稱，新產品將在集團最大的馬爾工廠生產，并將根據市場需求擴大生產。

9.Roxtec利用納米材料開發(fā)抗靜電橡膠

       1 月 26 日瑞典密封系統(tǒng)供應商 Roxtec 發(fā)表聲明，已利用納米材料開發(fā)出有助于控制電荷的抗靜電橡膠。Roxtec 表示已將納米管和石墨烯等納米材料與橡膠“最佳混合”，以制造防靜電橡膠。

Roxtec產品開發(fā)首席創(chuàng)新工程師Daniel Strang表示，公司擁有一項新專利，保護由耗散橡膠或塑料材料制成的基于模塊化的電纜和管道穿隔系統(tǒng)。耗散材料僅在一定程度上具有導電性，通常用于控制電荷。

材料專家Panch Svensson指出，該公司實驗室不僅有能力混合橡膠中的不同成分，還能完美地分配和霧化所添加的顆粒。已經能夠制造出抗靜電橡膠，同時還提高了耐火能力。

該研究小組表示，除了已經獲得專利之外，原型和測試結果也都很成功，預計很快就會有最終的橡膠混煉膠問世。

據 Roxtec稱，新混煉膠將主要用于不同行業(yè)和具有挑戰(zhàn)性項目的安全產品。

　　10.特瑞堡密封系統(tǒng)多組分技術解決熱塑性到熱固性彈性體粘合

為滿足市場對熱塑性到熱固性彈性體粘合多組分解決方案的需求，特瑞堡密封解決方案投資了一個多組分開發(fā)中心，以解決將這些類型的材料相互粘合的問題。現在，特瑞堡能夠提供經過全面測試和驗證的選項，使客戶能夠在更多應用中獲得多組分技術的諸多好處。

到目前為止，以必要的強度將熱塑性塑料粘合到熱固性彈性體或橡膠上是不可能的。然而，生產多組分部件的既定方法已經存在，用于將塑料粘合到熱塑性彈性體和塑料粘合到液態(tài)硅橡膠 (LSR)。這些底座始終是工程塑料，可承受二次成型所需的熱量。

此外，為了將塑料與熱塑性彈性體和塑料與 LSR 粘合，材料供應商提供專門用于粘合的化合物，并可以提供有關材料粘合性能的信息。然而，對于熱固性彈性體，沒有可用的信息。

多組分開發(fā)中心的任務是研究熱塑性塑料與熱固性彈性體材料的粘合以及建立牢固粘合的最佳方法，同時考慮表面特性和材料加工。該中心定義了熱塑性和熱固性彈性體材料之間的一步工藝粘合，無需預處理、粘合劑、表面處理或任何其他額外步驟。這創(chuàng)造了一個非?？煽康倪^程，可以包括高度自動化和集成的視覺或功能質量檢查。

該中心已經驗證了近 50 種不同的材料組合，并繼續(xù)測試以建立一個廣泛的可能組合數據庫，并專門針對客戶要求進行測試。

特瑞堡密封系統(tǒng)產品線總監(jiān) Tom Zozokos 表示：“多組分技術允許生產任何其他方法無法生產的組件，從而突破了制造創(chuàng)新的極限。它為許多領域的設備制造商帶來了實實在在的好處，幫助他們實現設計目標，例如使產品更小、更緊湊、重量更輕、增強穩(wěn)健性和提高內在質量，同時降低總擁有成本。

“為了充分利用多組分技術提供的所有優(yōu)勢，最好在產品開發(fā)的概念階段就讓我們參與進來。這使我們能夠了解應用、整體組裝、組件適合的位置以及可能面臨的生產挑戰(zhàn)。我們還研究了密封應用的所有典型參數，例如工藝介質、溫度范圍、公差和關鍵密封表面?？紤]到各個方面，創(chuàng)造出更好的產品，不僅從用戶的角度來看，而且從制造設計的角度來看;在早期階段優(yōu)化產品以進行大批量批量生產?！?/p>

熱塑性塑料與熱固性彈性體的粘合增加了特瑞堡已建立的塑料與熱塑性彈性體以及塑料與 LSR 材料組合的范圍。

多組件技術涉及將兩種或多種材料粘合以創(chuàng)建一個通常復雜的組件，否則將需要組裝許多零件。除了密封，創(chuàng)新設計還可以構建相鄰的功能，例如結構、外殼和支撐。

將組件轉換為單個組件可帶來顯著的技術和商業(yè)利益。它降低了與組裝相關的風險，并克服了與公差疊加、盲組裝或二次操作相關的任何問題。當更換組件中的金屬零件時，組件變得耐腐蝕。

從制造的角度來看，需要管理的供應商更少，庫存的物品也更少，只使用一個貨號而不是多個貨號。由于整個組件只有一個接觸點，因此裝配有時不會出現三方問題。

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