【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】8月10日消息，近日從吉化有機合成廠了解到，該廠通過實施明確的崗位責任制，并在設備運行和工藝管控方面持續(xù)努力，取得了顯著成效。據(jù)悉，該廠的丁苯橡膠裝置后部日均有效生產(chǎn)時間已提高1小時，至23.3小時，創(chuàng)下了歷史新高。這一改進使得該廠在7月份單月實現(xiàn)了2200余萬元的效益。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，吉化有機合成廠注重強化員工的崗位責任心，以此激發(fā)全體員工提質增效的動力。廠方向員工詳細闡述了當前裝置面臨的挑戰(zhàn)，明確了任務目標，并層層傳遞了壓力，確保責任分工得到落實。在高負荷的生產(chǎn)壓力下，員工們嚴格執(zhí)行“三精”管理要求，全月操作平穩(wěn)率達到了100%，并且超計劃產(chǎn)量完成了200余噸。

為了強化設備保障，吉化有機合成廠精準把控檢修時機，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，實施后部預知檢維修策略，從而有效地避免了因設備故障導致的長時間停車。此外，該廠還加強了對關鍵機組的特別保護和維護，密切關注攪拌器、聯(lián)軸節(jié)等動設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理了潛在問題，使得設備故障率同比降低了30%，顯著提升了裝置的連續(xù)運行時間。

在裝置運行末期以及夏季高溫多雨的不利環(huán)境下，吉化有機合成廠進一步強化了運行管控。通過充分發(fā)揮黨員骨干的帶頭作用，在裝置重要設備切換過程中，實施了嚴格的步驟確認和項目落實制度，確保了整個生產(chǎn)系統(tǒng)始終保持穩(wěn)定無擾動的狀態(tài)。這一舉措為后部裝置提供了持續(xù)穩(wěn)定的合格原料，從而保障了后部裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行。